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Titan Quantum

TITAN QUANTUM rappresenta la piattaforma più ampia e flessibile dedicata alle microlavorazioni.

Il sistema può montare sorgenti a Femtosecondo, Picosecondo e Nanosecondo (UV DPSS, GREEN DPSS).
Il sistema è disponibile in configurazione fino a 5 assi, di cui 3 lineari e due rotanti.

Con un area di lavoro da 500 x 500 mm posizionata su un solido piano di granito e con un robusto telaio elettrosaldato, garantisce la possibilità di effettuare lavorazione accurate e ripetibili.

TITAN QUANTUM è mirata alle microlavorazioni più complesse, arrivando a risultati ottimali nell’ordine del micron.
Il sistema può essere integrato con automazioni, robot o può prevedere più sorgenti e teste LASER.

1. CONFIGURAZIONE OTTICA
Le sorgenti al picosecondo e femtosecondo consentono di lavorare i materiali con alt precisione e con un riscaldamento minimo che elimina le deformazioni collaterali. Le teste di scansione HR, digitali, retroazionate e le teste di scansione 3D pemettono di ottenere una grande qualità delle lavorazioni applicabile anche alle superfici più complesse.
2. SISTEMA DI STABILIZZAZIONE TERMICA
Il sistema prevede un apparato interno di termostatazione dei componenti ottici e meccanici fondamentali della macchina. La regolazione della temperatura a un livello costante permette di evitare le deformazioni termiche dei componenti e quindi di avere la massima accuratezza delle lavorazioni.
3. MOTION SYSTEM
Il piano in granito e il sistema di movimentazione assi con configurazione Gantry, garantiscono una stabilità massima adatta alle lavorazioni più sfidanti. I motori lineari retroazionati permettono di raggiungere velocità di esecuzione e performance che garantiscono la massima produttività.

Matrix – Software Suite

Matrix è un’evoluta Software Suite sviluppata grazie all’esperienza trentennale nei sistemi LASER di Marcatura, Saldatura e Taglio e pronta per le sfide dell’Industry 4.0. Rappresenta lo stato dell’arte delle funzionalità di lavoro e ha la migliore interfaccia uomo-macchina presente sul mercato. Questo rende i tempi di training degli operatori praticamente nulli e rende piacevole l’utilizzo anche più intenso. Il pratico touch EASYPAD fronte macchina, consente all’operatore di controllare le funzionalità primarie di MATRIX anche senza accedere al PC, consentendo una riduzione dei tempi di lavoro e rendendo comodo l’utilizzo.
1. "Matrixlive"
Funzione unica sul mercato che consente di centrare visivamente la posizione del pezzo grazie alla visualizzazione “live overlay” e di riuscire ad eseguire la lavorazione come visualizzato a video.
2. ERP-MES
Gestione integrata della tracciabilità grazie all’interfacciamento con gestionali, ERP, MES o database e alle funzioni di lettura e verifica di testi o codici 1D/2D attraverso il sistema di visione integrato.
3. Add-on Packages
Lo sviluppo orientato alla modularità consente al cliente di configurare MATRIX in base alle proprie necessità. Nuove esigenze saranno facilmente affrontate grazie ai pacchetti e funzionalità disponibili per installazione after market anche grazie al comodo strumento di connessione remota “LIVESERVICE”.
4. Smart Factory Ready
Il pacchetto Smart Factory consente di avere un controllo e monitoraggio remoto del sistema, con Reporting e Analytics sulla produttività del centro di lavoro e con la gestione di tutte le connessioni necessarie per l’interconnessione di fabbrica (IOT, WI-FI. LAN, Profi-NetTM).

Vision Systems

I Dispositivi Avanzati di Visione (AVD), sono una parte fondamentale della nostra offerta, in quanto si integrano nei sistemi complessi progettati per i vari settori di applicazione. L’utilizzo di algoritmi di riconoscimento, reti neurali e intelligenza artificiale, rende estremamente esteso il campo di utilizzo e le potenzialità. L’integrazione nativa delle funzionalità della visione con la programmazione software di MATRIX permette una flessibilità senza pari nella gestione dei processi produttivi.
1. Pattern Matching
Funzione “PATTERN MATCHING” per il riconoscimento automatico della posizione del pezzo e conseguente allineamento automatico della lavorazione.
2. Quality Inspection
Funzione “QUALITY INSPECTION” per il riconoscimento di attributi sul pezzo (colore, forma, dimensione, presenza o meno di manufatti, finitura superficiale, etc.), con l’assegnazione di un Pass/Fail o di una Classe di Appartenenza.
3. OCR – Barcode 1D/2D
Funzionalità di Lettura e verifica di testi (OCR) o codici 1D/2D integrata con il software per assolvere le esigenze di tracciabilità del processo o a garanzia della qualità e del risultato nel caso di una marcatura.
4. Autofocus
La funzione Autofocus Automatica permette la regolazione della quota di lavoro senza necessità di intervento da parte dell’operatore.
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